電気設計
2014年入社
※掲載内容は取材当時のものです。
大学の企業説明会を通じて初めて大和製罐を知りました。それと同時に、飲料などの容器は飲料メーカーが作っているものとばかり思っていたので、容器業界そのものの存在も初めて知りました。
元々モノづくりには興味があったことや、自分が設計や開発に携わった商品を身近に目にできるといった所が魅力的だと感じ志望しました。また、各選考や工場見学、座談会を通じて、社員の人達と会話をしていく中で、会社の雰囲気や社風にも魅力を感じることができたため、ここで働きたいとの思いが強くなり、この会社に決めました。
入社後半年間は、工場で現場実習を行いました。先輩社員の指導の下、製缶ラインのオペレーティング作業を経験しながら、製造工程や機械の仕組み、品質管理の重要性などを学びました。
電気設計室配属後は、ボトル缶やキャップの新規製造ラインの立上げが立て続けにあり、機械制御や搬送制御の図面設計やプログラム作成から、海外を含めた現地での立上げ調整に携わりました。現在は、既存の製造ラインの省人化に向けた搬送装置のプログラム作成を行っています。
海外でのボトル缶製造ライン新設に向けて、電気に関する全体の仕様決めから、担当機械の設計、現地での立上げ調整に携わったことです。
電装品の選定一つをとっても、海外の規格を満たしているかの確認が必要であったり、現地での立上げ調整では、言葉や文化の違いから中々意思疎通が図れず、思うように仕事が進められないなど、日本国内での立上げ調整とはまた違った苦労がたくさんありました。そのような中、最終的に生産稼働までこぎつけることができました。これを機に他部署の人達との人脈も広がったことに加え、自身の成長にも繋がったため、今後に繋がる貴重な経験ができたと思っています。
高速で動く機械を、如何に正確に効率よく制御するためにはどうするべきなのか、また、オペレータの安全性を最優先とした上で、機械の操作性やメンテナンス性を上げるためにはどうするべきなのかなど、仕様決めや設計の段階で悩むことはたくさんあります。そんな、必死に苦労して悩んだ末に出来上がった機械が工場に据え付けられた後、大きなトラブル無く順調に動いてくれたときは、非常に大きなやりがいを感じ、この仕事をしていて良かったと感じる瞬間でもあります。
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